成形辦法依據(jù)鍛件幾許形狀的復(fù)雜性及鍛件的尺度精度和方位度要求，一起，考慮該齒輪鍛件成形難點是上、下端面的凸塊部分，其變形程度達(dá)809／6以上，為確保各凸塊的成形，決議選用閉式揉捏辦法進(jìn)行溫擠成形。模具的導(dǎo)向選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套對角型式設(shè)置辦法，以避免因凸凹模的錯位而導(dǎo)致上、下凸塊的方位公役超出答應(yīng)規(guī)模。此外，還需采納良好的潤滑，進(jìn)一步確保順暢脫模，削減模具的磨損，以確保工藝的可行性與穩(wěn)定性。分模面選擇由鍛件圖剖析來看，為確保齒輪鍛件成形的合理性和尺度精度，以及模具工作的穩(wěn)定性，能夠?qū)㈠懠睆襟H42mm的上端面做為分模面，即上端面的3個凸塊在凸模中溫擠成形，圓柱形臺階體和下端面的4個凸塊在凹模中成形。拔模斜度依據(jù)規(guī)劃經(jīng)驗和齒輪鍛件圖中的技能要求，除直徑妒42mm處規(guī)劃有約2。的拔模斜面外，其他各部分均規(guī)劃成外表筆直，無拔模斜度，進(jìn)而能夠確保鍛件的幾許形狀及尺度精度。
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公司擁有一批高中級技術(shù)職稱的技術(shù)、管理人才和一支具有拼搏進(jìn)取、團(tuán)結(jié)、協(xié)作精神的優(yōu)秀員工隊伍，年鍛造生產(chǎn)能力2萬噸，產(chǎn)品及模具設(shè)計均采用CAD/CAM技術(shù)，設(shè)有以機械加工中心及數(shù)控機床為主要設(shè)備的機械加工車間和以連續(xù)爐為主要設(shè)備的熱處理車間，以及專業(yè)的模具制造車間，擁有檢驗和實驗手段完善的質(zhì)量檢測中心。公司將以先進(jìn)的技術(shù)，豐富的經(jīng)驗，不斷開發(fā)創(chuàng)新，追求卓越，以一流的產(chǎn)品滿足客戶的需求。“質(zhì)量為生命，信譽為準(zhǔn)則”。
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