凸緣鍛件廠家內(nèi)進(jìn)行熱處理的主要目的是改善鍛件的切削性能，鍛件加工后的熱處理在熱處理工廠進(jìn)行，有色金屬鍛件的熱處理大部分在鍛造廠進(jìn)行。

　　保證熱處理質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)是鍛件加熱溫度的均勻性，在許多低合金鋼的淬火中。奧氏體化的溫度精度控制在15的范圍內(nèi)即可，但是，鎳基合金，特別是時(shí)效處理時(shí)的加熱溫度精度為15，高強(qiáng)度鋁合金鍛件的熱處理也需要如此高的溫度控制精度，為了確保這樣的高精度，經(jīng)常采用所謂的“塊狀熱電偶”法。也就是用與鍛件相同的材料制作試驗(yàn)片，在那里插入熱電偶，放在鍛件之間記錄爐的溫度。

　　為了控制鍛件熱處理的質(zhì)量，工廠需要采用一系列配套的措施。其中包括打熱處理爐的批號、檢查硬度、定期檢查爐溫的校準(zhǔn)儀表等，作為很大的參考，以下列舉幾個(gè)基本項(xiàng)目。

　　1.加熱爐的結(jié)構(gòu)需要合理，爐膛尺寸、爐溫及爐膛內(nèi)溫度的均勻性能滿足熱處理的需要。

　　2、淬火槽的尺寸應(yīng)足夠大，實(shí)現(xiàn)迅速均勻的冷卻。為了控制淬火液的溫度，還應(yīng)配備熱交換器。

　　3、電位計(jì)應(yīng)定期檢查，加熱爐應(yīng)配備控制溫度和記錄溫度的電位計(jì)，由負(fù)責(zé)人檢查記錄。

　　4、檢查硬度并提取，硬度檢測是熱處理不可分割的部分，許多鋼號在回火過程中往往需要取出鍛件進(jìn)行硬度檢測，以判斷是否需要調(diào)整溫度。

　　5、溫度均勻性的檢查，爐溫均勻性的檢查應(yīng)在正常的運(yùn)行條件下進(jìn)行，每半年進(jìn)行一次。

　　6、根據(jù)化學(xué)成分制定熱處理制度，一些高溫合金和合金鋼要求根據(jù)成分的微小變化改變時(shí)效和回火的溫度。

　　7、做好記錄，熱處理爐的記錄需要與鍛件熱處理爐批號相對應(yīng)，熱處理爐批號應(yīng)該在打在鍛件上的熔化爐號旁邊。

　　通過上面的介紹大家肯定有了新的知識，有什么不懂的問題大家可以咨詢我們凸緣鍛件廠家，祝大家生活愉快!